تتمتع إطارات النفايات بقيمة كبيرة ويمكن تحويلها إلى أنواع وقود بديلة تستخدم في أفران الأسمنت ومحطات الطاقة ومصانع الصلب، والتي تسمى TDF (الوقود المشتق من الإطارات)، مما يقلل من التهديدات الناجمة عن التخزين غير القانوني، بينما يحقق أيضًا أرباحًا اقتصادية.
كيف يتم إنتاج TDF؟
بعبارات بسيطة، تتكون معالجة الإطارات الخردة المهملة إلى TDF من ثلاث خطوات رئيسية: التقطيع والغربلة وإزالة المعادن. يتم تحديد مستوى كل منها حسب احتياجات المستخدم النهائي ومواصفاته (أي حجم القطع وكمية المعدن الذي تمت إزالته). لتمزيق الإطارات الخردة، تأتي معدات معالجة الإطارات عمومًا في نوعين - السرعة البطيئة والتقطيع عالي السرعة. يتم استخدام آلة التقطيع البطيئة السرعة أو آلة التقطيع الدوارة لإنتاج أحجام الرقائق الأكبر المناسبة لتطبيقات مثل قمائن الأسمنت، وقص الإطار إلى قطع بحجم 2 إلى 5 بوصات وتحرير ما بين 2 إلى 10 بالمائة من سلك الخرز الموجود داخل الإطار. تحتوي آلة التقطيع ذات العمود الواحد عالية السرعة على دوار مزود بسكاكين تعمل على تمزيق الإطار حتى يصل إلى الحجم المرغوب فيه (على سبيل المثال، أقل من بوصة واحدة). يمكن تحرير ما يقرب من 50 إلى 90 بالمائة من الأسلاك الفولاذية باستخدام آلات تمزيق ومغناطيس عالية السرعة.
تقنية إعادة تدوير الإطارات GEP ECOTECH
مصنع إنتاج TDF
تقدم GEP ECOTECH آلات ومصانع كاملة لإعادة تدوير نفايات الإطارات. وفقًا للمتطلبات المختلفة، يمكن لآلات GEP ECOTECH تحويل إطارات النفايات إلى TDF، ورقائق لاسلكية، وفتات المطاط، ومسحوق الفتات، وتلبية التطبيقات اللاحقة المختلفة.
تعمل GEP ECOTECH مع المستخدمين لمساعدة المستخدمين على حل مشاكل إعادة تدوير الإطارات. لقد جمعنا الكثير من البيانات التجريبية والعملية، ويسعدنا أن نشاركها معك لمساعدة مشروعك على المضي قدمًا.
اتصل الآن لمعرفة الحلول التقنية لإعادة تدوير الإطارات من GEP ECOTECH.
