يشير التحلل الحراري لإطارات النفايات وتكرير الزيوت إلى استخدام مبدأ التكسير الحراري لوضع نفايات الإطارات في بيئة صناعية منخفضة الحرارة وضغط سالب قليلاً وبيئة تفتقر إلى الأكسجين، واستخدام الطاقة الحرارية لتكسير نفايات الإطارات من مواد عالية الجزيئات إلى مواد منخفضة الجزيئات، مثل زيت الإطارات وأسود الكربون وغاز الانحلال الحراري.نظام التحلل الحراري للإطارات
وعملية التحلل الحراري وتكرير الزيت على دفعات هي عملية يتم فيها وضع نفايات الإطارات في فرن الانحلال الحراري للتسخين والتحلل الحراري، وبعد تجميع زيت الإطارات وغاز الانحلال الحراري، يتم تفريغ المنتجات الصلبة (أسود الكربون وأسلاك الصلب) عند درجة حرارة منخفضة للإنتاج الدوري. وعادة ما تكون دورة الإنتاج للعملية المتقطعة 24 ساعة، وتتضمن العملية خطوات مثل التغذية وتكرير الزيت وتبريد المفاعل وتفريغ الخبث وسحب أسلاك الصلب.
عادةً ما تكلف مجموعة من معدات تكرير النفط المتقطعة والزيت بقدرة معالجة يومية تبلغ 15 طنًا حوالي 300,000 يوان صيني، وهو حد منخفض نسبيًا ومناسب للمستثمرين ذوي رأس المال الأولي الصغير نسبيًا لدخول الصناعة.
يمكن تعديل دفعات الإنتاج والإنتاج بمرونة وفقًا للاحتياجات الفعلية. في حالة توقف الصناعة في غير موسمها، يمكن تشغيل المعدات المتقطعة وإيقافها حسب الحاجة لتجنب تعطل المعدات وإهدار الموارد.
بفضل واجهة التشغيل البسيطة والبديهية، يمكن للمشغلين بدء التشغيل بعد فترة قصيرة من التدريب، مما يقلل من تكاليف العمالة.
هيكل المعدات بسيط نسبيًا، والتكنولوجيا ناضجة وموثوق بها، وهناك عدد قليل من الأجزاء المتآكلة، وأعمال الإصلاح والصيانة سهلة نسبيًا، وتكلفة الصيانة منخفضة.
معدل إنتاج الزيت مستقر بشكل أساسي عند حوالي 40%. من خلال التشغيل المعقول وتحسين المعدات، يمكن تحسين كفاءة إنتاج النفط بشكل أكبر.
هناك طرق متعددة لتفريغ الخبث، والتي يمكن أن تحقق التفريغ التلقائي للخبث دون تنظيف يدوي للخبث، وتتمتع بأمان عالٍ؛ وإعداد صمامات الأمان، وأجهزة مراقبة درجة الحرارة، وما إلى ذلك لمنع وقوع الحوادث.
وتستخدم عملية التحلل الحراري المستمر تقنية التكسير الحراري لتحويل نفايات الإطارات إلى زيت وغاز وأسود الكربون وأسلاك فولاذية. ويتم تكثيف الزيت والغاز إلى زيت الانحلال الحراري، بينما يعاد تدوير الغاز غير القابل للتكثيف للتدفئة. ويتم تفريغ المخلفات الصلبة بشكل مستمر من خلال نظام متخصص. وتتميز هذه العملية بالتشغيل المتواصل، والتصميم المضاد للتكثيف المتواصل، والختم الديناميكي، والتحكم في الضغط الدقيق، والتكسير بدرجة حرارة ثابتة، وإعادة تدوير غاز المداخن، واستعادة الحرارة المهدرة، والمراقبة والتحكم الآلي.
يمكن تحقيق تغذية مستمرة على مدار 24 ساعة وتفريغ مستمر للخبث. ويمكن تفريغ الخبث دون انتظار تبريد المفاعل. يعمل بشكل عام بشكل مستمر لمدة 45-50 يومًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت التعطل ويحسن استخدام المعدات وكفاءة الإنتاج. ومن ثم زيادة الإنتاج لتلبية احتياجات التصنيع.
تعمل معدات تكرير الزيت المستمرة بالكامل في ظل معايير عملية مستقرة ويمكنها أن تنتج باستمرار منتجات ذات قيمة مضافة عالية ذات جودة ثابتة، مما يساعد على ترويج المبيعات. يتيح التصميم الدوار للمفاعل إمكانية تسخين المواد الخام بالتساوي، كما أن الكثافة واللزوجة والمؤشرات الأخرى للزيت مستقرة وممتازة، مما يجعله المادة الخام الرئيسية لتكرير الديزل غير القياسي؛ كما أن أسود الكربون أنظف، ويلبي احتياجات المعالجة العميقة بشكل أفضل، وله قيمة سوقية أعلى.
يتم إنتاج كمية كبيرة من الغاز غير القابل للتكثيف القائم على الميثان أثناء عملية تكرير النفط، مع قيمة حرارية قريبة من قيمة الغاز الطبيعي. وبالإضافة إلى الحاجة إلى تسخين الوقود في المرحلة الأولى من التكرير، يمكن استخدامه لتسخين الاحتراق طوال العملية. ويمكن أيضًا استخدام الفائض بواسطة الغلايات في منطقة المصنع، لتحقيق إعادة تدوير الطاقة.
مزود بنظام تحكم ذكي، يحتاج خط الإنتاج إلى شخص أو شخصين فقط لتشغيله، مع درجة عالية من الأتمتة، مما يقلل من أخطاء التشغيل اليدوي ويوفر تكلفة العمالة.
تعتمد المعدات هيكلًا مغلقًا بالكامل، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تسرب غاز النفايات، ونفايات السوائل، وبقايا النفايات، والتحكم في مصدر التلوث؛ كما أنها مجهزة بنظام معالجة غاز العادم لتنقية غاز العادم وتقليل التلوث.
يراقب نظام التحكم الآلي درجة الحرارة، والضغط، وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي، ويمكنه توفير إنذار مبكر وتعديل تلقائي في حالة حدوث تشوهات، وتجنب الأخطار الخفية وضمان سلامة الإنتاج.
| النوع المستمر (1 مجموعة من 50 TPD) | نوع الدُفعة (4 مجموعات من 15 TPD) | |
| نفايات الإطارات | 62T x 1900 CNY/T=117800 CNY (62T tires get 50T Rubber Granules) | 62T x 1900 CNY/T=117800 CNY |
| وقود |
Heavy Oil: 0.8T × 4900/45 CNY=87 CNY (Tire oil is used for 8 hours every one and a half months, only for pre-heating purpose) |
Batch equipment runs for 45 days and 35 days 4 Units x 0.4T x 4900 CNY=7840 CNY |
| استهلاك الكهرباء | Pyrolysis: 120kW/h × 24h × 0.8 CNY/kWh=2304 CNY | Pyrolysis: 4 Units x 45kW/h x 24h x 0.8 CNY/kWh=3456 CNY |
| Shredding: 650kW/h × 12h × 0.8 CNY/kWh=6240 CNY | 0 | |
| استهلاك المياه | تقريباً لا يوجد استهلاك | تقريباً لا يوجد استهلاك |
| تكلفة العمالة | 6 Workers x 300 CNY x 2 Shifts=3600 CNY | 10 Workers x 300 CNY x 2 Shifts=6000 CNY |
| الأجزاء الملبوسة | 300 CNY/Day | 600 CNY/Day |
| التكلفة | 130331 CNY/Day | 135696 CNY/Day |
| زيت الانحلال الحراري | 62T × 0.4 × 4900 CNY=121520 CNY | 62T × 0.4 × 4900 CNY=121520 CNY |
| الأسلاك الفولاذية | 62T × 0.18 × 2700 CNY=30132 CNY | 62T × 0.18 × 1800 CNY=20088 CNY |
| الكربون الأسود | 62T × 0.3 × 950 CNY=17670 CNY | 62T × 0.3 × 750 CNY=13950 CNY |
| الدخل | 169322 CNY/Day | 155558 CNY/Day |
| الارباح | 38991 CNY/Day | 19862 CNY/Day |
ملاحظة: تستند هذه البيانات إلى الصين كمثال مرجعي فقط، والوضع الفعلي في مختلف البلدان والمناطق هو السائد.
لدينا قاعدة حديثة لتصنيع المعدات الذكية بمساحة 66000 متر مربع، مجهزة بالعديد من معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكبيرة والمتوسطة الحجم وتكنولوجيا المعالجة والتصنيع المتقدمة، والتي يمكن أن تلبي ابتكار البحث والتطوير وتحديث العمليات لمجموعة كاملة من معدات الانحلال الحراري للإطارات ومعدات تكرير الزيت، مع توفير كفاءة إنتاج مستقرة وضمان الجودة لتصنيع المعدات.
يتألف فريق عملنا من محترفين يتمتعون بسنوات عديدة من الخبرة في هذا المجال، وخبرة غنية بالمشاريع والقدرات التقنية، وخاصةً المهارة في التحكم الدقيق في درجة حرارة الانحلال الحراري. لقد أنشأنا علاقات تعاون مع عملاء من أكثر من 70 دولة في ست قارات، مع كفاءة عالية في تنفيذ المشاريع، وقدرات قوية على التحكم في التكاليف، وسلامة تشغيلية وتشغيلية عالية، وقدرة على التسليم في الوقت المحدد مع ضمان الجودة والكمية.
تلتزم خدمتنا بتعظيم كفاءة معدات الانحلال الحراري للإطارات بالكامل ومعدات تكرير الزيت. نحن نوفر للعملاء خدمات تغطي دورة حياة المعدات بأكملها، بما في ذلك تصميم الحلول، والتوجيه الفني، والتركيب والتشغيل، والتدريب على التشغيل، وتوريد الملحقات، وإصلاح القاطع وما إلى ذلك، لحل احتياجات العملاء في الوقت المناسب.
ومن المنظور التكنولوجي، يمكن وضع الإطار بأكمله والإطار المقطوع مباشرة في الفرن للإنتاج. ومع ذلك، في التطبيقات العملية، سواء لاحتياجات النقل أو أثناء تحميل الفرن الرئيسي، من المرغوب فيه ضغط حجم نفايات الإطارات قدر الإمكان من أجل تحميل المزيد من نفايات الإطارات في المساحة الرئيسية المحدودة.
لذا فإن الأكثر شيوعًا في السوق الآن هو غطاء الإطارات، والذي يتضمن قطع جانبي الإطار ووضع الجزء الملامس للأرض في الوسط معًا كمداس الإطار. وبهذه الطريقة، من المحتمل أن يستوعب الموضع الأصلي الذي كان يوضع فيه إطار واحد من ستة إلى سبعة إطارات أو سبعة إلى ثمانية إطارات، وبالتالي زيادة استخدام المساحة داخل الفرن الرئيسي؛ كما أنه أكثر ملاءمة لتحميل المواد من خلال الماكينات أو التحميل اليدوي.
تنتج الديوكسينات بشكل رئيسي عن وجود مصادر الكلور والاحتراق غير الكامل في المواد. ويُعد الأكسجين والكلور والعناصر المعدنية شروطًا أساسية لتكوين الديوكسينات. من بينها، تعتبر مصادر الكلور (مثل PVC، وغاز الكلور، وHCl) سلائف لإنتاج الديوكسينات، في حين أن العناصر المعدنية (مثل النحاس والحديد) هي عوامل حفازة لإنتاج الديوكسينات. عندما تكون درجة حرارة الاحتراق أقل من 800 درجة مئوية وزمن بقاء غاز المداخن أقل من 2 ثانية، تتفاعل بعض المواد العضوية في مادة الاحتراق مع الكلور الجزيئي أو الجذور الحرة للكلور لإنتاج الديوكسينات.
تتراوح درجة حرارة عملية الانحلال الحراري التي صممتها شركتنا بين 200 ~ 450 ℃، وتكون عملية الانحلال الحراري في بيئة ناقصة الأكسجين، وليس الاحتراق؛ لا تحتوي إطارات نفايات المركبات الكبيرة أو الصغيرة المستخدمة في الانحلال الحراري على الكلور العضوي أو غير العضوي (المواد المضافة المستخدمة في إنتاج الإطارات لا تحتوي على الكلور، والمطاط مصنوع بشكل أساسي من المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي، وكلاهما من المطاط غير الكلوروبرين); في الوقت نفسه، لا توجد كاتيونات معدنية كمحفزات، وبالتالي فإن عملية الانحلال الحراري لا تحتوي على ظروف توليد الديوكسينات، وهي صديقة للبيئة للغاية.
درجة الحرارة: لا تؤثر درجة الحرارة على عملية الانحلال الحراري فحسب، بل تؤثر أيضًا على نسبة نواتج الانحلال الحراري. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة، يمكن أن تقلل من حدوث تفاعلات ثانوية للجزيئات العضوية الكبيرة، وتوليد المزيد من السلاسل الجزيئية فوق C5، وزيادة محتوى الزيت. مع ارتفاع درجة الحرارة، بينما تستمر الجزيئات الكبيرة في التحلل الحراري، تخضع الجزيئات الصغيرة أيضًا لتفاعلات بلمرة ثانوية، مما يؤدي إلى زيادة في غازات الأوليفين، وانخفاض في محتوى الزيت، وزيادة في الغازات القابلة للاحتراق. بالإضافة إلى ذلك، ينخفض تكوين أسود الكربون تدريجيًا مع زيادة درجة الحرارة.
معدل ارتفاع درجة الحرارة: ينعكس تأثير معدل ارتفاع درجة الحرارة على الانحلال الحراري بشكل أساسي في نسبة التركيب وإنتاجية منتجات الانحلال الحراري، لأن زيادة معدل ارتفاع درجة الحرارة يؤثر بشكل مباشر على معدل نقل الكتلة لنواتج الانحلال الحراري. وبصفة عامة، عندما يكون معدل ارتفاع درجة الحرارة مرتفعًا، يكون وقت الانحلال الحراري لنفايات المطاط قصيرًا، وتكون نسبة الغاز في تركيبة منتج الانحلال الحراري كبيرة نسبيًا، بينما تكون نسبة أسود الكربون الصلب والزيت صغيرة نسبيًا. في حالة انخفاض معدل ارتفاع درجة الحرارة، يكون وقت الانحلال الحراري لنفايات المطاط طويلًا، وتتحد المادة العضوية في بداية الانحلال الحراري مع بعضها البعض لتكوين مواد صلبة مستقرة، مما يزيد من معدل الدخل الصلب.
وقت الانحلال الحراري: كلما زاد وقت الانحلال الحراري، زاد وقت المكوث في غرفة الانحلال الحراري، وكلما زاد وقت الانحلال الحراري، زاد تفاعل الانحلال الحراري بشكل أكثر شمولاً، ولكن كلما انخفضت كفاءة الانحلال الحراري؛ علاوة على ذلك، فإن وقت المكوث في غرفة الانحلال الحراري طويل نسبيًا، مما يزيد من التفاعلات الثانوية ولا يساعد على تحسين جودة منتجات الانحلال الحراري.
حجم المطاط: إذا كان حجم نفايات المطاط صغيرًا، تكون منطقة التسخين أثناء عملية الانحلال الحراري كبيرة، ويكون معدل نقل الحرارة سريعًا، ويزداد معدل تفاعل الانحلال الحراري، ويكون الانحلال الحراري موحدًا؛ إذا كان حجم نفايات المطاط كبيرًا، يكون معدل نقل الحرارة منخفضًا، ويكون وقت الانحلال الحراري طويلًا، ويكون تفاعل الانحلال الحراري الثانوي سهل الزيادة، ويكون تأثير الانحلال الحراري ضعيفًا. لذلك ، من أجل الحصول على منتجات انحلال حراري أفضل ، عادة ما يتم استخدام آلة التقطيع لتقطيع نفايات المطاط أولاً.
يرجى تقديم المعلومات الخاصة بك في النموذج. ستساعدنا التفاصيل الخاصة بك على فهم احتياجاتك بشكل أفضل وتزويدك بالحل الأنسب.